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Il polipropilene (PP) è un polimero ottenuto dal propilene tramite polimerizzazione. Il polipropilene è una resina sintetica termoplastica dalle eccellenti prestazioni; si tratta di una plastica termoplastica leggera, incolore e semitrasparente, di uso generale, dotata di resistenza chimica, termica, isolamento elettrico, elevate proprietà meccaniche e buona resistenza all'abrasione. È ampiamente utilizzato nella produzione di indumenti, coperte e altri prodotti in fibra, dispositivi medici, automobili, biciclette, componenti, condotte di trasporto, contenitori per prodotti chimici, ecc., e può essere impiegato anche nel confezionamento di alimenti e prodotti farmaceutici.

Tuttavia, a causa della sua superficie facilmente danneggiabile e soggetta a difetti che ne compromettono l'estetica e la durata, i difetti superficiali più comuni della plastica PP sono i seguenti:

Graffi:Durante l'utilizzo, è più facile che si graffi a contatto con oggetti appuntiti, che lasceranno dei graffi sulla superficie.

Bolle:Nel processo di stampaggio a iniezione, se la struttura dello stampo non è adeguata o il processo di iniezione non è corretto, possono formarsi bolle nella plastica.

bordo ruvido:Nel processo di stampaggio a iniezione, a causa di una progettazione dello stampo non idonea o di una pressione di iniezione insufficiente, possono formarsi bordi ruvidi sulla superficie dei pezzi.

Differenza di colore:Nel processo di stampaggio a iniezione, a causa della diversa qualità delle materie prime, delle diverse temperature di iniezione e di altri fattori, si possono verificare disomogeneità di colore nei pezzi in plastica.

Attualmente, le soluzioni più comuni per migliorare la resistenza all'abrasione superficiale delle materie plastiche in PP includono:

Adozione di una resina di rinforzo idonea:La resistenza all'usura superficiale della plastica PP è scarsa; è possibile migliorarla aggiungendo la giusta quantità di resina rinforzante. Ad esempio, mPE, POE, SBS, EPDM, EPR, PA6 e altre resine rinforzanti comunemente utilizzate.

Adozione di materiali di riempimento idonei:L'aggiunta della giusta quantità di materiale di riempimento può migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza all'abrasione delle materie plastiche e ridurre la formazione di difetti superficiali. Il materiale di riempimento può essere talco, wollastonite, silice, ecc.

Selezione di additivi plastici idonei:La resistenza all'abrasione della superficie plastica può essere migliorata anche aggiungendo opportuni coadiuvanti di processo, come additivi a base di silicone,Ausili per l'elaborazione PPA, ammide dell'acido oleico, ammide dell'acido erucico e altri agenti scivolosi, e qui si raccomanda l'uso di masterbatch di silicone.

Masterbatch di silicone SILIKE (Masterbatch di silossano) serie LYSISi tratta di una formulazione in pellet contenente dal 20 al 65% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in diverse resine estensibili. È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficace nei sistemi di resina compatibili per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.

SILIKE LYSI-306Si tratta di una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polipropilene (PP). È ampiamente utilizzato come additivo efficace per sistemi di resina compatibili con il PP al fine di migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale, come ad esempio una migliore fluidità della resina, riempimento e distacco dallo stampo, minore coppia dell'estrusore, minore coefficiente di attrito e maggiore resistenza a graffi e abrasioni.

Una piccola quantità diSILIKE LYSI-306offre i seguenti vantaggi:

• Miglioramento delle proprietà di lavorazione, tra cui migliore fluidità, riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, minore coppia dell'estrusore e migliore riempimento e distacco dallo stampo.
• Migliorare la qualità della superficie, ad esempio la scorrevolezza.
• Coefficiente di attrito inferiore.
• Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi.
• Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.
• Garantisce una maggiore stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti.

Rispetto al peso molecolare convenzionale inferioreAdditivi siliconici/silossanici, come olio di silicone, fluidi di silicone o altri tipi di additivi di processo,Masterbatch di silicone SILIKE LYSI-306Si prevede che offra vantaggi migliori. È disponibile un'ampia gamma di applicazioni:

• Elastomeri termoplastici
• Composti per fili e cavi
• BOPP, pellicola CPP
• Mobili/Sedie in PP
• Materie plastiche ingegneristiche
• Altri sistemi compatibili con PP

Sopra sono riportate le soluzioni per la plastica PP, i difetti della superficie della plastica PP e come migliorare la resistenza all'usura della superficie della plastica PP. Esplora le possibilità di migliorare la plastica PP conMasterbatch di silicone SILIKE (Masterbatch di silossano) serie LYSIPer qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci. Migliorate le prestazioni e la durata della vostra plastica PP con SILIKE, il vostro partner di fiducia per l'innovazione!